PETG HT CF NEGRO

Parámetros de impresión (recomendaciones iniciales)

• Boquilla / Nozzle: 250–265 °C

• Plataforma de impresión: 60–70 °C

• Adhesivo plano: 3DBooster Lock

• Secado: 70 °C durante 4 h antes de su uso

• Material: PET-G HT reforzado con 10% fibra de carbono

• Notas de hardware: usar boquilla de acero templado o rubí (material abrasivo); ≥0,4 mm recomendado

Qué es PETG CT CF

PETG CT CF es un compuesto técnico base PET-G (Polietilentereftalato-glicol) cargado con el 10% de fibra de carbono. Nace para la impresión FFF/FDM (y compatible también con FGF de gránulo), con resistencia térmica mejorada, propiedades mecánicas elevadas y comportamiento antiestático útil en contextos industriales y ambientes ATEX.

Características principales

• Alta rigidez y módulo elevado gracias al refuerzo de fibra de carbono.

• Resistencia a los impactos y estabilidad dimensional: baja contracción, alabeo contenido.

• Resistencia térmica elevada para PETG reforzado (HDT hasta ~109 °C, Vicat ~105 °C).

• Superficie dura y acabado mate: excelente aspecto y excelente resistencia al desgaste.

• Resistencia química: buena resistencia a aceites, grasas, gasolina y muchos disolventes.

• Imprimibilidad: funciona bien incluso en impresoras sin cámara calefactada.

• Antiestaticidad: reduce la acumulación de cargas superficiales (útil en entornos sensibles).

Particularidades en impresión

• Tolerancias limpias y capas regulares gracias a la carga CF (menor deformación).

• Abrasividad: la fibra desgasta las boquillas de latón—preferir acero templado/carburo.

• Secado fundamental: el secado (70 °C × 4 h) mantiene la estabilidad dimensional y mejora el acabado.

• Adhesión a la plataforma: 3DBooster Lock garantiza agarre y despegue controlado.

Campos de aplicación

• Utillajes y herramientas: plantillas, soportes, abrazaderas, posicionadores.

• Componentes funcionales: soportes, carcasas, fijaciones para máquinas y líneas de producción.

• Automatización/robótica/drones: brazos, soportes, placas, piezas sometidas a impactos y vibraciones.

• Automoción y mecánica ligera: carcasas, cubiertas, distanciadores, soportes cerca de fuentes de calor.

• Electrónica industrial / ATEX: carcasas y componentes donde elantistaticidad es un plus.

Datos técnicos principales (valores típicos)

• Densidad: ~1,27 g/cm³ (ISO 1183)

• Módulo a tracción (inyección): ~7700 MPa (ISO 527-1)

• Carga a rotura a tracción (inyección): ~110 MPa (ISO 527-1)

• Alargamiento a la rotura (inyección): ~3,2 % (ISO 527-1)

• Impacto Charpy: hasta ~40 kJ/m² (inyección, sin entalla – ISO 179)

• Vicat: ~105 °C (ISO 306, 50 N)

• HDT: ~109 °C @0,45 MPa; ~86 °C @1,81 MPa (ISO 75)

Nota: los valores son indicativos y dependen de la máquina, los parámetros y la geometría de la pieza. Verificar siempre el rendimiento en el componente acabado.

Advertencias y conformidad

• Uso industrial.

• No apto para aplicaciones médicas.

• No apto para el contacto con alimentos y/o agua potable.

• Las propiedades pueden variar según el lote y el proceso; utilice siempre la versión más reciente de la documentación y valide la pieza en la aplicación real.

Consejos rápidos para resultados profesionales

• Mantén el ventilador bajo o moderado para maximizar la resistencia entre capas.

• Prefiere relleno denso y paredes múltiples para piezas estructurales.

• Para un mejor acabado, imprime en el rango 260–265 °C con cama 65–70 °C y superficie bien limpia.

• Conserva las bobinas en seco; vuelve a secarlas si se exponen a la humedad.