PETG HT CF NOIR

Paramètres d'impression (recommandations initiales)

• Buse / Nozzle: 250–265 °C

• Plateau d'impression: 60–70 °C

• Adhésif plat: 3DBooster Lock

• Séchage: 70 °C pendant 4 h avant utilisation

• Matériau: PET-G HT renforcé avec 10% fibre de carbone

• Remarques matérielles: utiliser une buse en acier trempé ou en rubis (matériau abrasif) ; ≥0,4 mm recommandé

Qu'est-ce que le PETG CT CF

PETG CT CF est un compound technique à base de PET-G (Polyéthylène téréphtalate glycol) chargé avec 10% de fibre de carbone. Il est conçu pour l' impression FFF/FDM (et également compatible avec le FGF à partir de granulés), avec résistance thermique améliorée, propriétés mécaniques élevées e comportement antistatique utile dans des contextes industriels et environnements ATEX.

Caractéristiques principales

• Haute rigidité et module élevé grâce au renfort en fibre de carbone.

• Résistance aux chocs e stabilité dimensionnelle: faible retrait, gauchissement contenu.

• Résistance thermique élevée pour le PETG renforcé (HDT jusqu'à ~109 °C, Vicat ~105 °C).

• Surface dure et finition mate: excellent aspect et excellente résistance à l'usure.

• Résistance chimique: bonne tenue aux huiles, graisses, essence et à de nombreux solvants.

• Imprimabilité: fonctionne bien aussi sur les imprimantes sans chambre chauffante.

• Antistatique: réduit l'accumulation de charges superficielles (utile dans les environnements sensibles).

Particularités en impression

• Tolérances propres et couches régulières grâce à la charge CF (moindre déformation).

• Abrasivité: la fibre use les buses en laiton—préférer l'acier trempé/carbure.

• Séchage essentiel: le séchage (70 °C × 4 h) maintient la stabilité dimensionnelle et améliore la finition.

• Adhérence au plateau: 3DBooster Lock garantit l'adhérence et un décollement contrôlé.

Domaines d’application

• Outillages et outils: gabarits, brides, mors, montages.

• Composants fonctionnels: supports, carters, fixations pour machines et lignes de production.

• Automatisation/robotique/drone: bras, brides, plaques, pièces soumises aux chocs et vibrations.

• Automobile et mécanique légère: boîtiers, capots, entretoises, supports à proximité de sources de chaleur.

• Électronique industrielle / ATEX: couvercles et composants où l’antistatique est un plus.

Données techniques principales (valeurs typiques)

• Densité: ~1,27 g/cm³ (ISO 1183)

• Module en traction (injection) : ~7700 MPa (ISO 527-1)

• Contrainte à la rupture en traction (injection) : ~110 MPa (ISO 527-1)

• Allongement à la rupture (injection) : ~3,2 % (ISO 527-1)

• Résistance au choc Charpy: jusqu'à ~40 kJ/m² (injection, sans entaille – ISO 179)

• Vicat: ~105 °C (ISO 306, 50 N)

• HDT: ~109 °C @0,45 MPa ; ~86 °C @1,81 MPa (ISO 75)

Remarque: les valeurs sont indicatives et dépendent de la machine, des paramètres et de la géométrie de la pièce. Vérifier toujours les performances sur le composant fini.

Avertissements et conformité

• Usage industriel.

• Non adapté pour les applications médicales.

• Non adapté au contact des aliments et/ou de l'eau potable.

• Les propriétés peuvent varier selon le lot et le procédé ; utilisez toujours la version la plus récente de la documentation et validez la pièce en application réelle.

Conseils rapides pour des résultats professionnels

• Maintenez la ventilation basse ou modérée pour maximiser la résistance intercouche.

• Privilégiez un remplissage dense e des parois multiples pour les pièces structurelles.

• Pour une meilleure finition, imprimez dans la plage 260–265 °C avec plateau 65–70 °C et un plateau bien propre.

• Conservez les bobines au sec; sécher à nouveau en cas d’exposition à l’humidité.