PETG HT CF NERO

Parametri di stampa (consigli iniziali)

• Ugello / Nozzle: 250–265 °C

• Piano di stampa: 60–70 °C

• Adesivo piano: 3DBooster Lock

• Essiccazione: 70 °C per 4 h prima dell’uso

• Materiale: PET-G HT rinforzato con 10% fibra di carbonio

• Note hardware: usare ugello in acciaio temprato o rubino (materiale abrasivo); ≥0,4 mm consigliato

Cos’è PETG CT CF

PETG CT CF è un compound tecnico base PET-G (Polietilentereftalato-glicole) caricato con il 10% di fibra di carbonio. Nasce per la stampa FFF/FDM (e compatibile anche con FGF da granulo), con resistenza termica migliorata, proprietà meccaniche elevate e comportamento antistatico utile in contesti industriali e ambienti ATEX.

Caratteristiche principali

• Alta rigidità e modulo elevato grazie al rinforzo in fibra di carbonio.

• Resistenza agli urti e stabilità dimensionale: basso ritiro, warping contenuto.

• Resistenza termica elevata per PETG rinforzato (HDT fino a ~109 °C, Vicat ~105 °C).

• Superficie dura e finitura opaca: ottimo aspetto e ottima resistenza all’usura.

• Resistenza chimica: buona tenuta a oli, grassi, benzina e molti solventi.

• Stampabilità: lavora bene anche su stampanti senza camera riscaldata.

• Antistaticità: riduce l’accumulo di cariche superficiali (utile in ambienti sensibili).

Peculiarità in stampa

• Tolleranze pulite e layer regolari grazie alla carica CF (minore deformazione).

• Abrasività: la fibra consuma gli ugelli in ottone—preferire acciaio temprato/carburo.

• Asciugatura fondamentale: l’essiccazione (70 °C × 4 h) mantiene costanza dimensionale e migliora la finitura.

• Adesione al piano: 3DBooster Lock garantisce grip e distacco controllato.

Campi di applicazione

• Attrezzaggi e utensili: dime, staffe, morsetti, posaggi.

• Componenti funzionali: supporti, carter, staffaggi per macchine e linee produttive.

• Automazione/robotica/drone: bracci, staffe, piastre, parti soggette a urti e vibrazioni.

• Automotive e meccanica leggera: alloggiamenti, coperture, distanziali, staffe vicino a fonti di calore.

• Elettronica industriale / ATEX: cover e componenti dove l’antistaticità è un plus.

Dati tecnici principali (valori tipici)

• Densità: ~1,27 g/cm³ (ISO 1183)

• Modulo a trazione (iniezione): ~7700 MPa (ISO 527-1)

• Carico a rottura a trazione (iniezione): ~110 MPa (ISO 527-1)

• Allungamento a rottura (iniezione): ~3,2 % (ISO 527-1)

• Urto Charpy: fino a ~40 kJ/m² (iniezione, senza intaglio – ISO 179)

• Vicat: ~105 °C (ISO 306, 50 N)

• HDT: ~109 °C @0,45 MPa; ~86 °C @1,81 MPa (ISO 75)

Nota: i valori sono indicativi e dipendono da macchina, parametri e geometria del pezzo. Verificare sempre le prestazioni sul componente finito.

Avvertenze e conformità

• Uso industriale.

• Non idoneo per applicazioni medicali.

• Non idoneo al contatto con alimenti e/o acqua potabile.

• Le proprietà possono variare in base al lotto e al processo; utilizzare sempre la versione più recente della documentazione e validare il pezzo in applicazione reale.

Suggerimenti rapidi per risultati professionali

• Mantieni la ventola bassa o moderata per massimizzare la resistenza interlayer.

• Preferisci infill denso e pareti multiple per parti strutturali.

• Per finitura migliore, stampa nel range 260–265 °C con piatto 65–70 °C e piano ben pulito.

• Conserva le bobine in asciutto; ri-essicca se esposte all’umidità.